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模具制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
專欄：行業(yè)資訊
發(fā)布日期：2022-08-22
閱讀量：1053
作者：
非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備圖紙
3. 冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。 6. 冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。 7. 標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。 8. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。 10. 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。 11. 定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。 12. 模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。 13. 安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。 14. 模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。 15. 模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。 3. 成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。 4. 模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。 2. 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。 3. 滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。 4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。 5. 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。 6. 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。 7. 滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。 8. 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長(zhǎng)應(yīng)采用油缸抽拔。 9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。 10. 滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。 13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長(zhǎng)度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 14. 制品應(yīng)有利于操作工取下。 15. 制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。 16. 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。 17. 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。 18. 回程桿端面平整，無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片，點(diǎn)焊。 19. 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開。 20. 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。 21. 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。 22. 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。 23. 定位銷安裝不能有間隙。 3. 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4. 密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。 5. 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。 6. 前后模應(yīng)采用集中送水、方式。 3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。 4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應(yīng)小于3 mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3 mm的臺(tái)階。 5. 球頭拉料桿應(yīng)可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。 6. 澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。 7. 點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。 8. 分流道前端應(yīng)有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴。 9. 拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。 10. 分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯(cuò)位。 11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。 12. 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 13. 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。 14. 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理，表面硬度達(dá)到HV700。 2. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。 3. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。 4. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際最大注射壓力的85%。 5. 模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。 6. 注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過2秒鐘）。 2. 滑動(dòng)部件應(yīng)涂潤(rùn)滑油。 3. 澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤(rùn)滑脂封堵。 4. 模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 5. 備品備件易損件應(yīng)齊全，并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱。 6. 模具水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)采取封口措施封口防止異物進(jìn)入。 7. 模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。 8. 模具應(yīng)采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。 9. 模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書，試模情況報(bào)告，出廠檢測(cè)合 格證，***均應(yīng)齊全。 |
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